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数控铣床控制系统的功能需求主要包括以下几个方面。
1、精确控制：数控铣床需要精确控制刀具的运动轨迹，包括位置、速度和加速度等参数，以确保加工精度和表面质量。
2、多种运动模式：数控铣床需要支持多种运动模式，如直线、圆弧、螺旋等插补运动，以满足不同加工任务的需求。
3、自动化功能：数控系统需要能够自动完成加工过程，包括自动读取加工指令、自动计算刀具路径、自动换刀、自动调整加工参数等。
4、加工参数设置：数控系统需要允许操作人员设置各种加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等，以适应不同的材料和加工要求。
5、故障诊断和报警功能：数控系统需要具备故障诊断和报警功能，能够在出现故障时及时提示操作人员，并给出相应的解决方案。
6、人机交互功能：数控系统需要提供友好的人机交互界面，方便操作人员输入加工指令、监控加工过程、查看加工结果等。
根据以上功能需求，数控铣床控制系统的功能框图大致包括以下几个部分：
1、输入/输出模块：负责接收操作人员输入的加工指令，并输出加工过程中的各种信息，如位置、速度、加工状态等。
2、控制器：根据输入的加工指令和设定的加工参数，控制铣床各部分（如主轴、进给系统）的运动，实现精确的位置控制和速度控制。
3、运算器：进行各种运算处理，包括插补运算、速度规划、加速度规划等，以生成刀具路径和加工参数。
4、存储器：存储加工指令、加工参数、刀具信息、故障信息等数据。
5、故障诊断模块：对铣床进行故障诊断和报警，提示操作人员处理故障。
6、人机交互界面：提供图形化界面，方便操作人员输入指令、监控加工过程、查看加工结果等。
仅为数控铣床控制系统的基本功能框图和功能需求概述，具体实现可能因不同的数控系统和铣床型号而有所差异。